Construcción de la celda

Como parte de nuestro proyecto, ponemos a disposición del dominio público los planos e instrucciones necesarias para construir un generador de tipo Dry Cell (celda seca) que nos permitirá obtener gas oxhídrico (gas Brown), que al ser colocado en la entrada de aire de un motor de combustión nos permitirá ahorrar entre un 25% y un 30% de combustible fósil. Conforme el proyecto vaya avanzando iremos actualizando esta sección para que conozcáis el estado en todo momento.

1º Fase: Recopilación de información y diseño del generador.

El diseño se ha realizado con un programa de CAD (diseño asistido por ordenador), usando toda la información que hemos catalogado de interesante como medios para llegar al producto final.

Imagen: Explicación de las partes de las que consta el generador (visto desde perfil).

Planos a tamaño real con acotaciones de las partes específicas del generador. (en PDF)

Junta: http://hidrogenocomosolucion.files.wordpress.com/2012/03/junta.pdf

Tapas: http://hidrogenocomosolucion.files.wordpress.com/2012/03/metacrilato.pdf

Electrodo tipo 1 (con conexión eléctrica):

http://hidrogenocomosolucion.files.wordpress.com/2012/03/wired-plate.pdf

Electrodos neutros http://hidrogenocomosolucion.files.wordpress.com/2012/03/normal-plate.pdf

Conjunto superpuesto para comparar medidas: http://hidrogenocomosolucion.files.wordpress.com/2012/03/todo.pdf

Para hacernos una idea de como debería de ser montado el conjunto, podemos visitar este breve vídeo explicativo, cortesía de http://harakure.com.co/.

2ª Fase: Búsqueda y selección de los materiales a usar para la construcción. (En proceso)

-Para las tapas que unen todo el conjunto a presión para evitar fugas hemos decidido usar metacrilato por su relativa facilidad de obtención, dureza; pero sobre todo por su aspecto transparente que nos permitirá comprobar su correcto funcionamiento una vez construido.

-Para las juntas entre las placas de acero hemos usaremos un material sintético que absorbe los impactos, para así permitir un perfecto ajuste. Su ancho es de 5mm sin comprimir, pero para que funcione de forma óptima al estar el conjunto prensado debería de tener sobre 3mm de ancho (por cuestiones de voltajes entre celdas).

-Para la conexión entre el metacrilato y las tuberías de salida y entrada hemos usado unos simples adaptadores con rosca de 1/2″, la tubería es una simple manguera flexible transparente.

-Los electrodos se harán a partir de acero inoxidable (grado 316). Nos encontramos a la espera del proveedor.

Si tienes cualquier duda en la construcción de este generador no dudes en consultarnos:

Deja un comentario

Introduce tus datos o haz clic en un icono para iniciar sesión:

Logo de WordPress.com

Estás comentando usando tu cuenta de WordPress.com. Cerrar sesión / Cambiar )

Imagen de Twitter

Estás comentando usando tu cuenta de Twitter. Cerrar sesión / Cambiar )

Foto de Facebook

Estás comentando usando tu cuenta de Facebook. Cerrar sesión / Cambiar )

Google+ photo

Estás comentando usando tu cuenta de Google+. Cerrar sesión / Cambiar )

Conectando a %s

Seguir

Recibe cada nueva publicación en tu buzón de correo electrónico.

Únete a otros 46 seguidores

A %d blogueros les gusta esto: